+86-13637325838
[email protected]
Sitemap | RSS | XML
Català Català
PRODUCTES
a casa > PRODUCTES

PRODUCTES
View as  
 

  • sistema d'electròlisi de la màquina de fosa d'ànode de plom màquina de colada contínua Línia automàtica de placa d'ànode de plom En primer lloc, el circuit de control elèctric s'utilitza per engegar el motor del transportador de discs. El disc suporta el motlle del cargol i gira. Durant el procés de rotació, els senyals s'envien al PLC mitjançant diferents interruptors de proximitat en diferents etapes. El PLC envia instruccions per abocar el motlle del cargol d'aigua de plom i donar-li forma. El disc gira cap al marc que pren la placa i l'interruptor de proximitat envia un senyal al PLC. El PLC envia instruccions al ganxo de captura de plaques per recollir automàticament el lingot i després transmetre'l a la cinta transportadora. Aquest ganxo de captura de plaques té tres ganxos, i durant un cicle de rotació del disc, els lingots de plom es recullen automàticament i es transporten a la cinta transportadora en temps i seccions, formant un procés de flux automàtic. La finalització d'aquest procés es basa principalment en l'interruptor de proximitat que proporciona diferents senyals i el PLC configura diferents ordres. 1. Ús principal: aquest equip es combina amb un forn de fusió de plom i el plom fos es bombeja a un recipient d'abocament quantitatiu de lingot de plom mitjançant una bomba de plom. L'aigua de plom s'aboca quantitativament al motlle, es refreda pel motlle i es converteix en una placa estàndard de resistència al plom. A continuació, es transporta al transportador de plaques mitjançant un dispositiu automàtic d'estirament de plaques i planxes. 2. Composició del producte: dispositiu d'abocament quantitatiu de plom, bastidor de discos, lingotera, mecanisme automàtic d'extracció de plaques, mecanisme de placa plana, mecanisme de transport i organització de plaques i sistema de control elèctric.

    Llegeix més Envieu la consulta Llegeix més

  • Motlles de fosa de plom amb bateria de 2T de capacitat Motlles bruts Motlles de fosa de plom brut

    Llegeix més Envieu la consulta Llegeix més

  • màquina de fabricació de plaques d'ànode de coure cru màquina d'electròlisi per a la refinació de coure Principis de l'electròlisi del coure Mitjançant l'electròlisi d'una solució d'electròlit, s'utilitza coure brut com a ànode, coure pur com a càtode i una solució que conté ions de coure com a electròlit. El coure es dissol de l'ànode i precipita al càtode. Les impureses del coure brut no es dissolen i les impureses inactives es converteixen en fang d'ànode i s'instal·len a la part inferior de la cel·la electrolítica. Tot i que les impureses actives es dissolen a l'ànode, no poden precipitar-se al càtode. Així, es pot obtenir coure d'alta puresa mitjançant càtode electrolític. El procés de refinament electrolític del coure es va aplicar per primera vegada a la indústria l'any 1896, amb una història de 140 anys. Durant aquest període, tot i que els principis bàsics es van mantenir inalterats, es van fer avenços importants pel que fa al nivell d'equipament tècnic, escala de producció, qualitat del coure i reducció del consum d'energia.

    Llegeix més Envieu la consulta Llegeix més

  • Màquina de reciclatge de bateries de plom àcid de taula de refinació de ferralla de bateria de plom de 120T Forn de refinat de reflexió La present invenció revela un procés de bufat de fons per al refinament alcalí de plom regenerat mitjançant el mètode de foc. Després d'abocar el líquid de plom brut al forn de refinació des del forn de fusió, s'introdueix gas argó des de la part inferior. Quan la temperatura del líquid de plom baixa a uns 330 ℃, l'escòria es descrema i el contingut de coure de plom es redueix a uns 0,1% fonent i eliminant el coure. Després de la desnatació, la pols de sofre es ruixa a la part inferior del forn de refinament per eliminar encara més el coure. La temperatura s'eleva a 450-480 ℃ i la reacció es porta a terme durant 30-60 minuts. S'elimina l'escòria de sulfur per completar el procés d'eliminació del coure; Quan la temperatura del líquid de plom és d'uns 450 ℃, es bufen nitrat de sodi en pols i hidròxid de sodi des de la part inferior del forn de refinació. Després de la reacció durant 30 minuts, la pols de NaCl es bufa des del fons del forn de refinament amb gas argó per completar el procés d'eliminació d'arsènic, antimoni i estany. La pèrdua d'aquest mètode de procés de bufat de fons, agent de refinament i/o aliatge es redueix molt; Només hi ha gas inert amb baixa solubilitat sòlida en el líquid de plom, que no s'oxida fàcilment pel líquid de plom i el lingot de plom. No hi ha escòries de plom dins del líquid de plom i del lingot de plom. Quan s'utilitza plom reciclat, hi ha menys escòries de plom i el rendiment d'escòria és baix; Durant el procés de refinament, la superfície del líquid de plom sempre està protegida per gas argó, que es pot utilitzar per a operacions d'eliminació d'Ag a alta temperatura. El plom regenerat conté baix contingut en Ag; El gas argó bufat al fons flotarà juntament amb petites partícules de compostos de bismut, donant lloc a un baix contingut de bismut en lingots de plom.

    Llegeix més Envieu la consulta Llegeix més

  • màquina de fosa de lingots d'alumini i línia de producció línia automàtica per a la fosa de lingots de plom Màquina de fosa de lingot d'alumini La màquina de fosa de lingot d'alumini es compon d'un marc, lingotera, mecanisme de desemmotllament, mecanisme de transmissió principal, dispositiu de refredament d'aigua (o dispositiu de refrigeració per polvorització d'aigua), distribuïdor de líquids d'alumini, etc. Aquesta màquina no només s'utilitza per a la fosa de lingot d'alumini, sinó que també per a la fosa de lingot de zinc i la fosa de lingot de gofre d'aliatge intermedi a base d'alumini. El líquid d'alumini del forn de fusió flueix pel canal de flux de líquid d'alumini fins al canal de flux d'abocament i entra al tambor de distribució de la màquina de fosa de lingot d'alumini. El tambor de distribució funciona de manera sincrònica amb la velocitat de funcionament de la màquina de colada de lingots. El distribuïdor té diversos ports d'alumini distribuïts uniformement, cada port alineat amb el motlle de lingot d'alumini en funcionament. El cabal de líquid d'alumini durant l'abocament es sincronitza amb la velocitat de la màquina de fosa de lingot, assegurant la profunditat del líquid d'alumini al motlle de lingot d'alumini. Aquest equip s'utilitza àmpliament en els fabricants de lingots d'aliatge d'alumini i lingots d'aliatge de zinc. Té les característiques de distribució automàtica d'aigua d'alumini, velocitat de colada ajustable, toc i desemmotllament automàtic de lingots, alta eficiència de producció, pes uniforme de lingot d'alumini, sense extrems grans o petits i superfície llisa. El procés de fosa té un alt grau d'automatització i una baixa intensitat de treball. El motlle de fosa està fet de ferro dúctil, amb una llarga vida útil、

    Llegeix més Envieu la consulta Llegeix més

  • Forn rotatiu de bateria de plom de ferralla reverberatòria de fusió d'alumini de 5T Forn de fosa rotatiu Un forn rotatiu és un tipus d'alt forn, el cos del qual és un recipient cilíndric inclinat que pot girar. El principi del forn rotatiu és utilitzar l'efecte d'alta temperatura i alta velocitat Redox per barrejar mineral i coc junts, escalfar i fondre ràpidament al forn i separar el metall i l'escòria de residus. Les parts internes del forn rotatiu es divideixen en diferents àrees, sent la capa superior la zona de combustió, on el coc i l'oxigen reaccionen per produir un flux de gas a alta temperatura i alta pressió. El gas flueix cap avall i entra a la zona de reducció. El mineral i el coc experimenten una reacció de reducció a la zona de reducció i el metall es redueix. El metall flueix cap avall al llarg del barril del forn i finalment arriba a la zona d'escòries, on es separa de l'escòria residual. El forn rotatiu té els avantatges d'una gran capacitat de producció i una alta eficiència de fusió, i pot fondre diversos materials metàl·lics com ara ferro, acer i aliatges. A la indústria siderúrgica, els forns rotatius s'han convertit en un dels principals equips de fabricació d'acer, àmpliament utilitzats en camps com l'acer, la fabricació de ferro i la recuperació de ferralla. Restes de plom, reixeta de plom, ferralla de bateria de plom àcid, adaptable a diferents matèries primeres. El forn rotatiu de fusió de plom consta d'un host rotatiu, un revestiment de forn resistent al foc, un sistema de combustió, un sistema hidràulic, un sistema de transmissió d'engranatges circulars i un sistema de fums. Tant la càrrega com la descàrrega passen per la boca del forn instal·lada amb una porta del forn. Durant la càrrega i descàrrega, es pot obrir la porta del forn instal·lada amb un cremador. Les màquines auxiliars estan equipades amb una màquina d'alimentació automàtica de suport, una bossa automàtica d'escòries (sopa) i una màquina de rasclet d'escòries i una màquina automàtica de colada i apilament de lingots. Mitjançant aquests equips de suport, es pot realitzar el funcionament automàtic de tot el procés. Els detalls inclouen: - Material refractari a base de crom-magnesi - cremador d'aire-combustible o cremador d'oxi-combustible o cremador d'oli pesat - Obertura de la porta d'alimentació mitjançant panell de control local i control remot - Sistema d'operació de la porta amb unitat hidràulica; -Sistema de rotació 0 - 1 rpm amb controlador de velocitat variable (per VFD)

    Llegeix més Envieu la consulta Llegeix més
Links：