View as  
 
  • màquina de fosa de plom màquina de fosa contínua màquina de fosa de lingot de plom horitzontal per preus Màquina de fosa de lingot d'alumini La màquina de fosa de lingot d'alumini es compon d'un marc, lingotera, mecanisme de desemmotllament, mecanisme de transmissió principal, dispositiu de refredament d'aigua (o dispositiu de refrigeració per polvorització d'aigua), distribuïdor de líquids d'alumini, etc. Aquesta màquina no només s'utilitza per a la fosa de lingot d'alumini, sinó que també per a la fosa de lingot de zinc i la fosa de lingot de gofre d'aliatge intermedi a base d'alumini. El líquid d'alumini del forn de fusió flueix pel canal de flux de líquid d'alumini fins al canal de flux d'abocament i entra al tambor de distribució de la màquina de fosa de lingot d'alumini. El tambor de distribució funciona de manera sincrònica amb la velocitat de funcionament de la màquina de colada de lingots. El distribuïdor té diversos ports d'alumini distribuïts de manera uniforme, cada port alineat amb el motlle de lingot d'alumini en funcionament. El cabal de líquid d'alumini durant l'abocament es sincronitza amb la velocitat de la màquina de fosa de lingot, assegurant la profunditat del líquid d'alumini al motlle de lingot d'alumini. Aquest equip s'utilitza àmpliament en els fabricants de lingots d'aliatge d'alumini i lingots d'aliatge de zinc. Té les característiques de distribució automàtica d'aigua d'alumini, velocitat de colada ajustable, toc i desemmotllament automàtic de lingots, alta eficiència de producció, pes uniforme de lingot d'alumini, sense extrems grans o petits i superfície llisa. El procés de fosa té un alt grau d'automatització i una baixa intensitat de treball. El motlle de fosa està fet de ferro dúctil, amb una llarga vida útil、

  • Màquines de polir de coure de metall industrial a preu de fàbrica LuFeng es dedica principalment al desenvolupament, fabricació, instal·lació i depuració de maquinària de mineria, fosa i construcció. Ara les principals produccions són equips de fosa i conjunt complet d'equips, com ara: forn de fosa, línia de producció automàtica de màquina de fosa de lingot de plom / alumini / coure (zinc), màquina de fosa de plaques ànodes, màquina de producció de càtodes, trituradora, màquina de fosa d'escòries, mesclador, bomba de plom, olla de plom i equips no estàndard.

  • Unitat de neteja d'elèctrodes residuals d'electròlisi de coure rentadora d'ànodes de placa de coure maquinària de metall i metal·lúrgia Automatització del rentat d'elèctrodes residuals en electròlisi de coure, conservació d'energia i protecció del medi ambient El rentat d'elèctrodes residuals és un procés molt important en el procés d'electròlisi del coure. El rentat d'elèctrodes residuals és el procés de neteja del fang de l'ànode sobre el residu, netejar la barreja de metalls preciosos del residu abans de la producció, reduir la quantitat residual de fang d'ànode al residu i aportar beneficis econòmics objectius a l'empresa. La unitat d'automatització de rentat d'elèctrodes residuals pot netejar ràpidament els elèctrodes residuals, de manera eficient i ràpida, millorant considerablement l'eficiència de l'electròlisi del coure.

  • Màquina de colada d'escòries línia de producció de bateries de plom àcid màquina de fosa d'escòries d'alta eficiència La màquina de colada d'escòries s'utilitza per colar escòries de coure o escòries de plom. L'escòria de coure s'utilitza principalment per a la colada d'escòries convertidores, i l'escòria de plom és principalment escòria d'alt plom descarregada del forn d'oxidació de fosa. Flux de treball: després que l'escòria flueixi fora del forn, flueix al motlle d'escòria de la màquina de colada d'escòries a través d'un canal des del punt de colada. El motlle d'escòria es fixa al transportador de cadena i l'escòria dins del motlle d'escòria es transporta gradualment des del punt de colada fins a la sortida del lingot d'escòria a través de les zones de refrigeració d'aire i aigua mitjançant el transportador de cadena de la màquina de colada d'escòries i després es descarrega.

  • Forn de refinació rotatiu basculant El forn de refinament rotatiu d'inclinació s'utilitza principalment per al refinament pirometal·lúrgic de metalls reciclats (s'utilitza principalment per al coure impur). Per millorar els indicadors integrals tècnics i econòmics del forn de refinació basculant, el millor és tenir un grau de coure superior al 90% quan s'entra al forn. Per a matèries primeres amb graus de coure més baixos, el millor és sotmetre's primer a un pretractament a l'alt forn i al forn de bufat abans d'entrar al forn basculant. El cos del forn del forn rotatiu s'instal·la en un marc giratori, que, sota l'acció d'un cilindre hidràulic, pot inclinar el cos del forn dins d'un cert rang d'angles per aconseguir accions de procés com l'alimentació, la fusió i l'abocament d'escòries. Al mateix temps, el cos del forn pot girar al voltant del seu eix sota l'acció del mecanisme de transmissió; El moviment giratori millora l'eficiència de calefacció del forn i és de gran importància per al sobreescalfament del metall fos. Quan es fonen metalls en aquest forn, cal afegir una certa quantitat d'agent de formació d'escòries. L'agent de formació d'escòria fosa i el líquid d'escòria tenen un efecte protector sobre metalls sòlids i líquids, que poden prevenir l'oxidació del metall La taxa de pèrdua de combustió d'elements com el silici i el manganès en una cúpula rotativa és equivalent a la d'una cúpula de coc. El contingut d'elements de carboni al forn rotatiu està disminuint, per la qual cosa cal afegir una certa quantitat d'agent de carburació (coc o grafit) al material del forn.

  • Màquina de recuperació d'escòries La ranura horitzontal de l'extractor d'escòries està soldada a partir de plaques i perfils d'acer, i es divideix en dues capes: superior i inferior. El dipòsit superior està equipat amb aigua de refrigeració, la part inferior està pavimentada amb una placa d'acer resistent al desgast per a la granulació de refrigeració d'escòries calentes i la capa inferior està pavimentada amb una placa de fosa resistent al desgast Diabase. El dipòsit superior de l'extractor d'escòries es connecta generalment a una porta tancada per segellar la part inferior i millorar l'eficiència tèrmica de la caldera. Les cendres rascades per la cadena del rascador s'aboquen a través de la secció inclinada cap amunt de la toboga per reduir el contingut d'aigua de l'escòria i assegurar-se que no superi el 25%. Els canals superior i inferior de la secció inclinada cap amunt es col·loquen amb plaques de fosa resistents al desgast, amb una vida útil no inferior a 30 anys.